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    連續式振動干燥流化床案例
    連續式濕法制粒生產線
    1.介紹
    AKITA S400L制粒線是專為客戶生產原料藥而設計的一整套完整生產線。生產線包括了AK-2200L原料混合機,250kg稱量料倉,AK-S400L濕法造粒機,滾筒干燥機,流化床干燥機及配套的除塵系統,清洗系統,氣流輸送系統。
    設計理念
    AKITA 提高生產率減少勞動力,一次造粒成品率與國內同類產品相比有較大的提高,整套生產設備運作時在相連的密閉流動環節內進行,較大程度的保護生產環境及工廠周邊環境。同時,整套系統按照GMP生產管理要求設計,在每臺設備的設計上進行優化,較大限度的避免清洗死角。每臺設備容易拆卸和清洗,而不便于拆洗的設備可作在線清洗。
    為用戶考慮降低生產成本、減少勞動力,降低能耗,采用較合理的生產工藝,同時也減少設備的投資。
    2.設計流程及布局
    3.設備流程圖
    河北某藥廠流程平面圖
    系統及工作流程介紹


    ◎高速原料混合機
    通過真空上料機將原料桶中原料吸到2200L高速混合機中,一組兩個真空上料,交替使用,一個工作時另個一個反吹清洗。
    多種/多批次的原料通過真空上料輸送至2200L高速混合料倉中,進行混合均勻;旌虾煤,通過螺桿將原料輸送至計量稱重桶中進行稱重計量。
    ◎稱重計量料倉
    稱重模塊與送料螺桿連接,對原料精確計量。
    ◎高速水平對切濕法造粒機


    水平剪切式高速混合/造粒機是秋田產業新研發的第二代高效濕法造粒機。
    配套的真空上料器可以把物料輸送到缸體內。配合自動加液系統,物料在1~10分鐘內制成φ0.1-1.0的球形顆粒。一次成品率高達90%以上。同時,對于顆粒大小、顆粒的密度、顆粒圓整度,以及溶解所需時間這些要求,可以達到客戶的預想。

    第二代高效濕法制粒機,出料口仍然沿用AKITA設計的專利出料口,出料時沒有殘留。
    該設備在生產運行過程中不產生粉塵,物料的吸送全部在管道內進行。排氣口設有過濾器,而過濾器排氣連接著濾筒除塵器,從而保證工作場所沒有粉塵。
    水平切刀的優勢
    ①新型高速水平剪切式濕法造粒機,能較大提升切割效率,并可使制成的顆粒均勻,粒態分布集中、圓整度更高。
    ②切刀為水平式切刀,位于攪拌槳上方,與攪拌裝置處于同一中心軸線上,切刀葉片與桶體底部相平行,因此可以根據桶體大小及實際情況增大切刀的刀刃長度,較大的提高了刀片線速度,并分層增加切刀葉片的數量,較大提升了切割效率。
    ◎滾筒式定量送料干燥

    根據該物料顆粒的特性,在排出后堆積會形成板結。因此,采用一臺滾桶干燥機進行干燥,進行緩沖防止出料積壓。
    送料滾桶設計為二層,第一層采用進口的高強度側孔網做內滾桶。第二層為夾套滾桶,熱風進入夾層進行顆粒干燥處理。
    ◎流化床自動干燥
    振動流化床長度6米,溫度為50℃。
    得到的產品水分含量控制在1%左右。
    振動流化床分三層,將造粒產生的顆粒在振動干燥的同時進行分級。
    振動流化床分級功能
    上層網為φ10目的側向網片。該網片采用高強度進口SUS304材料,不變形不破碎,具有較高的使用壽命。
    孔的方向在側面,當顆粒在網片上方振動時,大于φ10目的顆粒在振動的同時,網片下方有正壓熱氣向上吹,因此顆粒不會堵在孔內。
    第二層采用φ40目普通網片,讓φ40目以下的微顆粒收集到一起。
    微粉顆粒會集中進入振動流化床下部的回收收集桶內,回收收集料桶內的物料由人工倒入料倉準備再生產。
    成品顆粒干燥、冷卻后進入成品收集料桶。
    而大于φ10目的顆粒則通過另一個出口排出到密封的廢料桶內。
    流化床的粉塵處理

    振動流化床采用全密閉設計,所有顆粒都在管道內輸送,不泄露,因此不產生粉塵。振動流化床配有的旋風分離過濾器可以過濾流化床在干燥時所產生的熱空氣內的少量粉塵,并將其排出到濾筒除塵器內。分級過濾后的空氣可達到排放標準。
    河北某藥廠現場圖
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